确保操作人员的安全和产品卫生合格，请遵守以下操作规范

   一、不接受操作训练人员，不得擅自操作该机器，不得接触该机器的开关和按钮

   二、进料（口罩袋）前，必须检查填充机槽内是否有其他异物，确认无误后进料

   三、机械严禁长时间空转5分钟以上，特别注意填充系统如果没有液体进入，严禁空转15秒以上，超时空转，内部部件磨损，影响填充精度，直接损坏

   四、接通电源前检查吸入口、材料管、填充口是否清洁，进行清洗消毒（使用酒精或85°以下的高温水，将排水管连接到填充口和容器，按顺序单击填充按钮，直到酒精/高温水流入容器）

   五、接通电源前检查电源线和电源开关的链接是否安全（注意：如果机器的移动位置与电源线的重新分解有关，则零线和线的位置偏移，位置偏移或部分电气部件烧毁）

   六、接通电源前检查地线是否安全连接

   七、接通电源前检查气压是否达到0.6Mpa

   八、接通电源后，升温前检查热封刀的定位螺钉、定位棒是否牢固，上下模具表面是否清洁无异物，氟隆镀层无脱落

   九、根据产生的口罩袋尺寸，通过机械调节手轮调节各通道的宽度和高度（导槽宽度大于膜袋宽度两侧各1~2mm，高度根据膜袋封口位置7~8mm）

   十、通过触摸屏调节所需净含量；

   十一、检查温度计是否正常升温、恒温。温度调节器显示温度的实际值达到设定值后，点击手动按钮进行1~3张站点测试，观察密封效果（密封区域的宽度、平衡度、纹理和字体的清晰度）。

   十二、检查密封是否牢固，预防假密封、密封不良等异常

   十三、称重单片净含量是否与设定值有偏差（精华液粘度：2000mpa.s以下，净含量偏差在±0.3g以内2000mpa.s以上，净含量偏差在±0.5g以内）

   十四、确认密封效果、净含量后，可打开全自动模式，生产3~5组后停止，每个成品再次仔细检查（密封效果、牢固性、净含量）。如有异常，应做出相应的调整。

   十五、无异常后，继续正常生产，每5/10进行人工挤压，净含量通过重量清除机每张进行动态称重检查（不良品可自动清除）。

   十六、机器运转中，不得将手或身体其他部分伸入机器内部，以免烫伤

   十七、机器运转中，不得打开电箱门，不得接触任何电气部件

   十八、机器运转中发生故障需要处理时，按下停止按钮，机器完全停止后，进行故障排除

   十九、每周定期检查各马达真空泵、轴承等是否需要加润滑油)，严禁无油运转

   二十、每班接通电源前，检查各部位的紧固和螺钉是否松动、脱落，确认无误后接通电源

   二十一、每天上班前、下班后用温水或酒精清洗设备的吸引系统、储藏系统的毛巾擦拭本体和各部件进行清洁维护

   二十二、每周定期消毒清洗填充系统、储藏系统和进出管道，消毒，操作人员必须记录消毒、清洗过程并存档。